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顾名思义是消除泡沫的一种助剂。它消除的对象是泡沫,且是对日常生产和生活带来危害的泡沫。 在工业生产过程中,只要涉及到搅拌的都会存在泡沫的问题,如制浆造纸、纺织印染、涂料加工、污水处理、生物发酵、石油开采与精炼、建筑工业、粘合剂等等。这些工业过程中的泡沫可能会造成很多问题,如生产能力减小、原料浪费、反应周期延长,产品质量下降等等。由此可见,有害泡沫的控制和消除具有极大的技术与经济意义。
有机硅消泡剂、聚醚消泡剂和矿物油消泡剂是当今时代的消泡主体物种。如何进一步提高消泡剂的性能,降低消泡剂产品的用量成了科研工作者的重要任务。针对这3种类型的消泡剂应该主要发展趋势如下:
(1)有机硅消泡剂在不同的行业中有着不同的侧重点,提高有机硅消泡剂的品质是至关重要的,其品质主要包括抑泡性能、消泡性能、稳定性、相容性、抗剪切性能等等。
(2)通过研究聚醚的结构与组成提高聚醚型消泡剂的抑泡性能。
(3)提高矿物油型产品的分散性、稳定性、消抑泡性能。
之前很多印染企业在操作过程中,因为使用消泡剂时对消泡剂的用量及性能不了解,所以没有做几缸就发现坯布出缸时,消泡剂价格织物表面沾有不规则形状的油状物。初遇此种现象,搞不清这么多油状物是从哪里来的,因为此油状物(染什么色,即沾染什么色的油状物)附在织物表面很鲜亮,用手一摸则透入织物,取之则有沾污痕迹,亦去不净。经过多方面查找原因,分析出这油是消泡剂破乳造成的。一旦织物被此污物沾染,则很难去除干净。经过多次实验,得知消泡剂用量越大,此类现象越严重。涤棉、纯涤等化纤织物更加明显(而没有消泡剂的机台则不出现这种现象)。 同时,还注意到本厂水质较硬,Ca2+、Mg2+、Fe2+ 等金属离子较多,当消泡剂破乳后,其结果将产生分油,导致分油浮在染液中,与金属离子或纤维及助剂、染料中的杂质所产生的浮渣、污垢相结合,产生不规则色斑、色块、油污粘着在织物上。所以,在消除泡沫的同时也带来很多不利因素和负面影响,甚至造成经济的损失。
硅类,更常用的是聚二甲基硅氧烷,也称二甲基硅油。它表面能低,表面张力也较低,在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键,为非极性分子。与极性溶剂水不亲和,与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性,比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷,不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力,铺展系数低,不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶,所构成的复合物,即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中,经一定温度、一定时间处理,就可制得。有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。它与水及多数有机物不相混溶,对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性,可在5℃-150℃宽广的温度范围内使用;其化学稳定性较好,难与其他物质反应,只要配置适当,可在酸、碱、盐溶液中使用,无损产品质量;它还具有生理惰性,通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能,隶属广谱型消泡剂范畴。