选择消泡剂生产厂家要符合哪些方面的要求？

发布日期：2018-10-25 作者：点击：

泡沫是指空气、二氧化碳等气体分散在水、油、浆液、染色液等液体中的分散体。泡沫有两种聚集态，一种是稀泡，气泡间的相互作用力弱，不会聚集成泡沫另一种是浓泡，浓泡的泡沫是密集的，浓泡才是真正的泡沫。通常向浆液、染液等分散体中加入少量的某种物质，以达到抑制泡沫的产生，这种物质称做为“消泡剂”。

如何选择消泡剂?选择消泡剂要符合以下几点：

　　1、在起泡液中不溶或难溶

　　为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1、5-3范围，作用才更好。

　　2、表面张力低于起泡液。

　　只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。

　　3、与起泡液有一定程度的亲和性。

　　由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解；过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。

　　4、与起泡液不发生化学反应。

　　消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。

　　5、挥发性小，作用时间长。

　　首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的更主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。消泡剂必须是易于在溶液表面铺展的液体。此种液体在溶液表面铺展时会带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，于是液膜破裂，泡沫破坏。在一般情况下，消泡剂在溶液表面铺展越快，则使液膜变的越薄，迅速达到临界厚度，泡沫破坏加快，消泡作用加强。

简单地说,凡是加入少量物质能使泡沫很快消失的此类物质称为“消泡剂”。消泡剂生产厂家消泡剂大多数属于表面活性剂类型，消泡剂必须能够降低泡沫的表面弹性和表面粘度,从而降低泡沫的稳定性。食用消泡剂可用于消除或抑制豆制品加工中产生的泡沫，也可适用于其他产品加工业、医药制造、印染、造纸、化工等方面。食用消泡剂是专为食品加工行业消泡设计的，是我国食品工业重点推广的消泡剂，尤其在许多国家严格控制硅残留量和禁止使用聚醚类消泡剂的背景下，更具有应用价值；产品具有不影响制品口感、消泡迅速、抑泡持久等独特优势，被广泛应用与豆制品、奶业、制药、乳制品、饮料、制糖业、大豆蛋白提取、酱醋酿造、烟嘴胶粘剂等食品工业。

硅油消泡剂在石油行业用得十分广泛，已成为生产过程中不可缺少的一个重要助剂。由于钻井液中大量使用强起泡性便面活性剂，不仅抽提原油离不开消泡剂，在原油精炼的后工序中，同样也须使用消泡剂。首先在原油蒸馏过程中需要使用硅油消泡剂，其次，由塔顶脱出的气体或从气井出来的天然气中，均含有H2S、CO2等杂质，当使用乙醇胺或（HOCHMeCH2）2NH作H2S吸收液循环运转时会产生大量泡沫，影响生产正常进行。若在胺液中加入硅油消泡剂，即可实现高效率的连续运转。在原油馏分分离芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）过程，在裂解及加氢重整反应中，或多或少都有泡沫产生。在氢化裂解过程中，由于使用水-二甘醇做溶剂，后者有强烈起泡倾向，这些工艺工程均需使用消泡剂。

消泡剂生产厂家

随着科学技术的发展和人民生活水平的日益提高,人们对穿着越来越讲究。因而，对提高纺织产品质量档次的需求愈加迫切为了改善纺织品的性能，提高产品质量档次。满足人们越来越高的需求，适应日益激烈的市场竞争，国内外纺织印染行业广泛借助于化学助剂。其中有机硅聚合物广泛应用于纺织印染行业的织布，染整、缝制等各个过程。是纺织品高附加值化、高功能化不可缺少的助剂之一。

有机硅与纺织行业的联系非常密切。全世界有机硅产量的20%以上是用于纺织印染助剂。我国有机硅的生产起步较晚，但用于纺织印染助剂的有机硅约占总产量的25%左右。有机硅在纺织印染工业中用途十分广泛，从化纤的抽丝、牵伸、仿羽绒纤维的生产，到纺织前整理的梳理、并条、复洗，染中的增深、增艳、消泡，以及织物后整理的涂层、防水、拒油、亲水、防污、防静电处理和柔软、回弹整理，几乎每道工艺都要使用有机硅助剂。

化纤合成技术的发展，使纺织工业可以制作有化纤特色的纺织品，在外观和形态上十分接近天然纤维，可以做到仿丝像丝、仿毛像毛，有些“高仿真”、高品质的化纤织物能达到“以假乱真”的水平。但是，就纺织加工过程而言，单纯的物理加工无论如何不能使化学纤维具有天然纤维一样的化学和无理特性，织物的服用舒适性也不能与天然纤维织物相比。因此，需要采用各种印染助剂进行后整理，对于纯天然织物来说，为了创造更多附加值，改善织物的缺陷和不足，也需要进行后整理。例如，对纯毛、棉制品进行“超柔软”整理，硬挺、防污、弹性、洗可穿、防静电、阻燃、遮光、防紫外线、卫生等整理，达到增加功能性的需求。此外，纺织印染工艺的不断也对助剂提出越来越高的要求。

有机硅独特的化学结构适用于纺织印染助剂。有机硅的硅氧键结构Si-O-Si，赋于较大的键角和键长，分子间作用力小，不象一般的有机高分子容易结晶，因此透气性良好;其较高的键能使于有机硅聚合物具有突出的耐热和优异的柔软性;其分子链的螺旋结构和甲基伸向外侧，使之具彩低的表面张力，良好的拒水性和消泡功能;因为硅氧键(Si-H)具有比较大的活性，能在高温和金属盐作用下发生水解和缩合进而交联成膜;有机硅季铵盐的活性基团，有抗菌防霉的功能。由于结构上的特殊性，使有机硅氧烷聚合物具有润滑、柔软、拒水、消泡、抗菌防霉等一系列特性，适用于棉、麻、丝绸、毛等各种纤维的整理。因此，有机硅已被公认为是性能优异的纺织印染助剂种类。